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多釜合用封液的机械密封系统结构及应用?

机械密封件系统的6大典型的釜用辅助系统类型及特点及应用,有自动压力平衡机械密封系统、氮气瓶加压机械密封系统之储液罐、氮气瓶加压机械密封系统之压力罐、油泵加压封液循环机械密封系统、自身压力增压机械密封件系统、多釜用封液机械密封件系统。

一、多釜合用封液的机械密封件辅助系统类型结构图

二、多釜合用封液的机械密封件辅助系统类型特点及应用

多釜合用封液的机械密封件辅助系统类型结构图。此机械密封件辅助系统设备包括氮气瓶1、封液储液罐4、泵及电动机11、冷却器12、过滤器15等组成的。将氮气瓶中的氮气通往储液罐内,控制反应釜密封件腔的封液压力。利用泵机械密封型号对封液进行强制循环,封液带走的密封热量经冷却器冷却,然后经二个水泵机封可以相互切换的过滤器过滤,清洁的封液再进入密封腔内,润滑、冷却密封端面。这种系统适用于同一边间内很多反应釜内密封件条件釜用机械密封相同或相近的双端面机械密封件。

机械密封件系统的各部分压力应近似按下列要求进行设计:控制储液罐压力比反应低压力低0.2MPa,经油泵加压后比储液罐高0.5MPa,即比反应低压力高0.3MPa,冷却器和过滤器压力除约0.2MPa,则进行密封件腔压力比釜内压力高0.1MPa,条例密封件腔压力比反应低凹工作压力高的要求。

密封件液压力系统的设计及操作条件如下:

1.要求机械密封件的工作压力、温度、介质条件必须是相近的,按统一的密封件液压力来计算各密封件端面的比压,以适应操作过程中的压力变化。

2.双端而机械密封件的上及下二个端而都应用做成平衡型结构。避免釜压低时下端面比压力过大,造成端面磨损和发热。

3.密封件腔内的密封件液压力是由氮气压力、泵送压力以及系统中辅助设备及管道的附图降决定的,通常是通过调节氮气瓶出口处的减压2来控制密封件所需的压力值。

4.反应釜机械密封件停车时仍应该保持密封件液循环畅通,如需闭阀停止循环,系统中阻力降发和变化,密封件压力需重新进行调整。

5.并联的双过滤器交替使用,定期清除过滤器中的污物。




作者:嘉善德克诺机械密封件厂

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关键词:机械密封型号釜用机械密封水泵机封

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